DSP系列产品是富田电机为车床电主轴量身定做的创新主轴产品。与当下市场的两大方案，传统的车床机械主轴方案或内藏式电主轴方案相比，有着独树一帜的优点并有效避免了若干弊端，是富田认为可以为机床行业带来革命性的方案。
— 传统车床主轴方案 —
采用皮带盘连接的数控机床主轴系统，由于皮带拖动方式的缺陷，无法实现高速化、高动态化、以及高精度定位，此制约了数控机床性能的进一步提升，故此，行业的发展趋势必然是走向电主轴化。
弊端
- 无法实现高速化
- 主轴定位精度无法保证
- 伺服动态响应差
- 无法实现机床结构小型化
— 内藏电主轴结构 —
当下已有的电主轴都是内藏式电主轴，即将电机定转子放置在主轴箱的内腔，但是这种内藏式电主轴存在着如下的弊端：
弊端
一旦定转子故障，必须拆卸整个主轴箱，在顾客现场进行高精度的主轴箱安装，显然是有难度的，这一点制约了这种内藏式电主轴的大批量推广
由于内藏电主轴的缘故，主轴箱的长度必然加长，导致原来机床的安装尺寸变动，主轴箱体的轴承支承间距发生变动，影响主轴刚性，这种变动虽然是具有技术可行性的，但是毕竟需要经过严格的力学仿真校验、以及实际验证，对于机床产品而言，并非是轻而易举的
由于定转子内置在主轴箱体中，尺寸受限，故此力矩能力受到制约，导致机床的力能指标受限
由于定转子内置在主轴箱体中，定转子的发热会影响到主轴的精度，致使主轴箱在冷态和热态的时候有一定的热胀冷缩，导致主轴箱精度损失
由于电机技术和主轴箱技术隶属于二个领域，将二者复合虽然是可行的，但是原主轴箱的精度高，加上定转子后结构复杂，制作难度大
当下市场上的存量机械主轴，以及大量机械主轴的制造公司，在使用电主轴后，会面临被淘汰的风险，此会导致大量的资源被浪费
— DSP外置盘式电主轴结构 —
富田电机针对内藏式电主轴的弊端，突破性地开发了DSP系列的外置电主轴产品，完全克服了内藏式电主轴的痛点，具备如下特点：
特点
1. 仅使用原皮带盘安装空间
不改变机床的尺寸，不改变主轴箱体的结构，仅使用原来安装皮带盘的位置。
2. 轻而易举的安装
DSP设计了可以实现一体化安装结构，可直接安装在机床主轴箱的过渡法兰座上。
简易便利.既不改变机床安装尺寸，也不改变机械主轴箱体的尺寸和刚性。
3. 超薄的结构、超轻的重量
由于DSP超薄的结构和超轻的重量（甚至比皮带盘轻），故使电主轴外置成为可能，此确保了主轴的刚性。
作为机床的核心，主轴需要高刚性、高平稳性，所以对于轴承间跨距有所要求，由于DSP外置盘式超效电主轴是外置在轴承间距之外，不影响机械主轴高刚性和稳定性，便于实现最优化的主轴跨距设计，使得机床厂家不必担心新结构带来的不可靠性。大大缩短了机床厂家推出新产品的节奏。
若采用传统电机结构后置，由于电机长、份量重，会带来附加的轴承受力，并且在高速运行时尾轴出现偏摆导致高速运行时主轴振动大。
4. 更高的能量密度和输出扭矩
本DSP电机为超高能量密度电机，电机出力远超传统结构，力矩特性高。不仅在低速段切削力巨大，尤其在高速端的加速特性非常好，可大大提高架构生产率及扩大机床加工范围，有效解决了原来内藏电主轴出力不足的问题。
5. 特殊的冷却结构，有效地阻断了热源对机床精度的影响
热源外移在主轴系统以外，电机热量不会对主轴轴承产生影响。水冷盘放置在发热源与机壳之间，还可以主轴箱体进行冷却，延长轴承寿命。
6. 售后服务方便
售后服务时，只要拆下电机换上新电主轴即可，现场维护极为便利。
产品规格表
